電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
塑料電線電纜制造的基本工藝流程:
a.銅、鋁單絲拉制及鍍層;
b.單絲退火;
c.導體的絞制;
d.絕緣擠出;
e.成纜;
f.內護層;
g.鎧裝及屏蔽;
h.外護套;
i.其它。

1.銅、鋁單絲拉制及鍍層
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。
按成徑規格可分為:大拉,中拉,小拉,微拉。

2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

3.導體
導體共分為4類:第1類(實心導體)、第2類(絞合導體)、第5類(軟導體)、第6類(比第5類更柔軟的導體)。
第1類導體常用于固定敷設用布電線、控制電纜等其它電纜;
第2類導體常用于中低壓電力電纜電纜等其它電纜;
第5類導體常用于移動場合用電纜;
第6類導體常用于風力發電用電纜等其它類型電纜;
按照導體的形狀分為圓形、扇形和瓦形,圓形導體用于各種種類的電纜,扇形和瓦形導體目前用最多的為低壓電力電纜。
部分電纜的結構如下圖所示:

為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。
從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合,非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:尺寸、偏心度、光滑度、致密度等。

5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。保證成纜后電纜的圓整和穩定,一般需填充及綁扎。

6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7.鎧裝及屏蔽
鎧裝:就是在加上一層金屬或者其他物質,從而保護電纜不會被外界的機械力破壞、被化學氣體腐蝕等等。
屏蔽:作用是減少外界的電磁波對電纜導體的“磁電感應”,也就是我們所說的干擾,是信號在電纜線中保持不變的傳輸,以減少傳輸的誤差。

8.外護套
外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。

9.其它輔助設備
1.印字;
2.在線測試;
3.繞包;
4.編織;
5.分盤;
6.包裝等。