電線電纜產(chǎn)品不合格指標(biāo)多集中在結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)體直流電阻、絕緣/護(hù)套機(jī)械性能、電性能以及熱失重等項(xiàng)目。
指標(biāo)解析:這里主要指絕緣厚度和護(hù)套厚度。絕緣厚度有平均厚度和最薄處厚度,是根據(jù)產(chǎn)品的適用電壓、使用環(huán)境、導(dǎo)體截面和載流量大小、絕緣材料的電氣性能和物理機(jī)械性能等諸多因素而確定的。如果絕緣平均厚度不合格,電纜的電氣性能達(dá)不到要求,在使用過(guò)程中會(huì)引起場(chǎng)強(qiáng)過(guò)高和場(chǎng)強(qiáng)不均勻,加速絕緣老化;絕緣最薄點(diǎn)厚度不合格,在最薄處容易擊穿,引起事故。護(hù)套厚度包括平均厚度和最薄處厚度,護(hù)套厚度不達(dá)標(biāo),在使用過(guò)程中易磨損,對(duì)絕緣的保護(hù)作用不大,容易造成安全隱患。原因分析:生產(chǎn)企業(yè)工藝控制不嚴(yán)、生產(chǎn)過(guò)程控制不夠、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不夠、不執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)過(guò)程檢驗(yàn)(首檢、巡檢)失控,導(dǎo)致絕緣偏心、最薄處厚度不足。另外,部分企業(yè)出于成本考慮刻意將厚度做薄,或者使用同規(guī)格其他類型的線芯代替聚氯乙烯絕緣電力電纜的線芯,如對(duì)于1.5 mm2電纜絕緣厚度,GB/T 5023.3—2008、GB/T 12706.1—2008中分別規(guī)定不小于0.7 mm、0.8 mm,如果此時(shí)用BV1.5作為VV1.5的線芯則有可能導(dǎo)致不合格。
指標(biāo)解析:導(dǎo)體電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)直接關(guān)系到電線電纜電傳輸性能的好壞,也是電纜主要安全性能指標(biāo)之一。在電線電纜運(yùn)行過(guò)程中,導(dǎo)體電阻不合格會(huì)增加電流通過(guò)時(shí)線路產(chǎn)生的電能損耗,并且損耗將以熱的形式散發(fā),使得絕緣材料加速老化,輕則縮短電線電纜的使用壽命,重則形成短路,危及人身、財(cái)產(chǎn)安全。
原因分析:偷工減料(主觀原因)、過(guò)程檢驗(yàn)不力、加工工藝(主要為各工序張力過(guò)大)不合格。原材料銅、鋁價(jià)格的劇烈波動(dòng)導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)為了牟取利潤(rùn),往往使用雜質(zhì)含量較高的材料或者故意減小導(dǎo)體的截面,有的電線電纜產(chǎn)品導(dǎo)體直流電阻甚至超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值的5倍,這樣的電線在正常使用過(guò)程中極易發(fā)熱,加速絕緣老化,影響電線的使用壽命。
指標(biāo)解析:絕緣護(hù)套機(jī)械性能包括老化前后抗張強(qiáng)度、老化前后斷裂伸長(zhǎng)率、絕緣熱延伸、護(hù)套熱延伸。絕緣護(hù)套的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率不合格,將會(huì)對(duì)電線電纜的使用壽命帶來(lái)直接影響;另外,在施工安裝過(guò)程中拉力的作用,使電纜極易出現(xiàn)絕緣損傷或斷裂,造成帶電線芯裸露、短路,或者因高溫、日照、雨淋等環(huán)境導(dǎo)致護(hù)套老化,發(fā)生觸電或更為嚴(yán)重的危險(xiǎn)事件。
原因分析:
(1)原材料的問題。企業(yè)為追求利潤(rùn),降低生產(chǎn)成本,使用劣勢(shì)或低等級(jí)的絕緣材料,這些材料價(jià)格低,但質(zhì)量不穩(wěn)定,無(wú)法匹配正常電線電纜產(chǎn)品性能,造成機(jī)械性能、耐老化性能降低,使絕緣層起不到應(yīng)有的絕緣和抗拉作用,實(shí)際使用壽命遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壽命。
(2)生產(chǎn)工藝的問題。一些小型企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)能力不夠,生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境無(wú)法滿足要求,導(dǎo)致絕緣機(jī)械性能不合格。
指標(biāo)解析:動(dòng)態(tài)曲撓試驗(yàn)主要是考核軟電纜在受到外界的機(jī)械拉伸和彎曲等應(yīng)力時(shí),軟導(dǎo)體的絞合線絲是否斷裂而降低電的傳輸性能,或者刺破絕緣而降低絕緣電氣性能,絕緣在受到應(yīng)力作用時(shí)是否變形或開裂而影響電纜電氣性能的一種試驗(yàn)方法。
原因分析:使用廢銅或者導(dǎo)體絞合的時(shí)候,束絲節(jié)距過(guò)大或束絲不均勻,導(dǎo)致導(dǎo)體的局部抗彎曲能力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
指標(biāo)解析:熱失重是考核絕緣和護(hù)套材料老化性能的一種檢驗(yàn)方法,高溫和日照環(huán)境,再加上導(dǎo)體長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,使導(dǎo)體材料發(fā)生裂解或聚合,久而久之失去了原有的機(jī)械性能、電氣性能。熱失重試驗(yàn)從側(cè)面反映了電纜設(shè)計(jì)允許的導(dǎo)體最高運(yùn)行溫度。絕緣熱失重不合格會(huì)降低絕緣的介電強(qiáng)度,容易造成漏電事故;護(hù)套熱失重不合格會(huì)降低介電性能,同時(shí)降低對(duì)絕緣的保護(hù)作用。
原因分析:
(1)企業(yè)進(jìn)貨檢驗(yàn)失控,沒有檢驗(yàn),或檢驗(yàn)項(xiàng)目或頻次太少。
(2)企業(yè)為低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),在聚氯乙烯上采用劣質(zhì)甚至二次回收料進(jìn)行生產(chǎn),在橡膠產(chǎn)品上,采用含膠率較低的橡膠材料甚至改性聚氯乙烯進(jìn)行生產(chǎn),從而達(dá)到降低成本的目的。
(3)部分電纜企業(yè)出于生產(chǎn)成本及交貨期的考慮,未采用交聯(lián)生產(chǎn)工藝,或是采用了錯(cuò)誤的工藝參數(shù),交聯(lián)過(guò)程不同程度依靠自然交聯(lián)過(guò)程,但自然交聯(lián)受環(huán)境條件及時(shí)間的影響不能充分完成。
指標(biāo)解析:電纜的材料和結(jié)構(gòu)均會(huì)對(duì)成束燃燒的試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生非常重要的影響。一般說(shuō)來(lái),外護(hù)套采用高氧指數(shù)阻燃材料的鎧裝電纜比較容易通過(guò)成束燃燒試驗(yàn)。
原因分析:
(1)為了降低成本,企業(yè)使用非阻燃電纜料代替阻燃電纜料進(jìn)行生產(chǎn),致使產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
(2)部分企業(yè)技術(shù)人員能力不足,對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的理解和應(yīng)用能力不夠,沒有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)更新及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
(3)阻燃產(chǎn)品屬于自愿認(rèn)證產(chǎn)品,企業(yè)沒有設(shè)備,也未進(jìn)行過(guò)成束燃燒試驗(yàn),也是造成成束燃燒項(xiàng)目不合格率高的原因。