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電纜接頭又稱電纜頭。電纜敷設好后，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。
電纜接頭的主要作用是使線路通暢，使電纜保持密封，并保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地運行。若是密封不良，不僅會漏油造成油浸紙干枯，而且潮氣也會侵入電纜內部，使紙絕緣性能下降。
電纜接頭又稱電纜頭。電纜敷設好后，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。
電纜線路中間部位的電纜接頭稱為中間接頭，而線路兩末端的電纜接頭稱為終端頭。
按部位形式分：電力電纜中間頭、電力電纜終端頭、成套終端頭
按施工方法分：干包式、熱縮式、冷縮式
按安裝位置分：戶內式、戶外式 按線芯材料分：鋁芯電纜頭、銅芯電纜頭
電纜中間頭 因電纜敷設長度較長需保證電纜的整體性，而在兩段電纜之間增加的電纜頭，一般長度超過400米，需計算一個電纜中間頭。
電纜終端頭 連接配電箱、電纜的兩端為電纜終端頭，此時需計算兩個電纜終端頭。
干包式施工流程：定位、鋸斷、剝保護層及絕緣層、清洗、包纏絕緣、壓接線管及接線端子、安裝、接線。
干包式電纜頭一般用在低壓電纜頭、采用絕緣塑料膠帶纏繞的為干包電纜頭。
干包電纜頭是一種較為落后的施工工藝，因其造價低廉，故還存在一定的市場，但適用范圍較狹窄。
干包式電纜頭防水性、耐久性、美觀度較差，適用于單芯線徑70mm²的電纜，只能明敷設、不適宜埋地敷設，安全性能較差，接頭部位如受到外力，極易造成絕緣膠布的破損，導致漏電事故。但其施工成本較低，施工方便，較常用于臨電、或者低壓電纜的室內線徑較小、要求不高的電纜。
熱縮頭施工流程：定位、鋸斷、剝切清洗、內屏蔽層處理、焊接地線、壓接線端子、裝熱縮管、加熱成形、安裝、接線 。
熱縮式電纜頭，是在需要做電纜接頭的電纜端部，把電纜外皮扒開，套上專用的熱縮頭，然后把每芯電纜連接，再把熱縮頭套管套到接頭位置，利用噴燈或其他加熱設備對接頭部位的熱縮頭進行加熱，使熱縮頭附著在電纜上，形成電纜接頭。
熱縮頭的優勢，耐水、抗擊打、密閉性能優越，適用范圍很廣，但是造價較高，一般用于使用時間較長的線路，但禁止明火的環境，不適用熱縮頭。
冷縮頭施工流程：定位、鋸斷、剝切清洗、內屏蔽層處理、安裝接地線、安裝冷縮分支套及冷縮管、壓接線端子安裝、接線。
冷縮電纜終端頭具有體積小、操作方便、迅速、無需專用工具、適用范圍寬和產品規格少等優點。不需用火加熱，且在安裝以后挪動或彎曲不會像熱收縮式電纜附件那樣出現附件內部層間脫開的危險(因為冷縮電纜終端頭靠彈性壓緊力)。
適用在高低壓電纜當中，環境惡劣的條件也可適用。
戶內1kV電纜一般采用干包式電纜頭的居多，適用于一般塑料和絕緣低壓電纜。例如臨時電、線徑小于70mm²的單芯線纜、不受外力影響的，需控制成本要求。
戶內熱縮式電纜頭，適用于0.5~10kV的交聯聚乙烯電纜和各種電纜，熱縮式電纜頭性能優于干包式，但造價要高于干包式。
冷縮式電纜頭，適用更為廣泛，戶內、戶外高低壓，甚至在110kV電纜中發展，環境較為惡劣的礦井、化工等工業環境下使用。
具體采用何種電纜頭，同樣還要按照施工方案、作業指導書、設計要求和實際施工條件下進行選擇。
將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。
將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。
鉛筆頭特寫鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。
用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈）
在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管；在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管
在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充。在接頭上包繞黑色半導電帶，包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致；在鉛筆頭上用紅色應力膠填充，將鉛筆頭填滿。
將短端已經套入的黑色內半導電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層（白）和半導電管（黑）及應力管（黑）
將套入長端最內層的紅色內絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。
將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。
將套入長端最外層的黑色外半導電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。
將套入長端同屏蔽網移至接頭上，用手將屏蔽網在各相上整平，同時注意將銅網兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。
將原來切割電纜時翻起的填充物（見圖1）從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤平整，全在這里了。
有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度，無條件不包也可。用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護鋼鎧聯結（焊接）起來。
將一端電纜中早已套入的長外護套管移到超過壓接管位置時開始熱縮。
將另一端電纜中早已套入的短外護套管移到超過壓接管位置，套住先收縮的長外護套管100mm時開始熱縮。
用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中間頭制作結束！
剝外護套、鋼鎧和內襯層將電纜校直、擦凈、剝去從安裝位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內襯套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。
固定鋼鎧地線將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。
纏填充膠自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。
固定銅屏蔽地線將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。
固定冷縮指套、冷縮管在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。
端子壓接距冷縮管15mm處剝去銅屏蔽層，距銅屏蔽層15mm處剝去外半導體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。用砂紙仔細打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導層，切不可來回擦。
固定冷縮終端銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮(如開始收縮時發現終端和限位線錯位，可用手糾正過來。
密封端口分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。
測試為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。
電纜中間頭連接完畢后應在中間頭兩端相隔50公分地方刷制50公分長電纜防火涂料，并達到厚度要求。
在電纜中間頭安裝完成后，在中間頭外部加裝電纜防爆盒，并按要求加掛電纜標示牌。 |
皖公網安備 34011102002471號
