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“雙碳”工作走向縱深，線纜企業在“難而正確”的路上走得如何？ |
| 發布時間：2024-01-23 文章來源：本站 瀏覽次數：1129 |
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放眼廣袤的中華大地，一臺臺“超級大風車”拔地而起、一座座水電站“連珠成串”，新能源汽車產銷量連續8年位居世界第一，全國碳市場啟動上線兩年多來交易規模不斷擴大，2023年碳排放配額年度成交量2.1億噸、年度成交額144.4億元……
“雙碳”目標提出3年多來，我國把雙碳工作納入生態文明建設整體布局和經濟社會發展全局，錨定目標，穩步行進，走向縱深。同時，線纜企業積極響應，毅然決然地選擇了這條“難而正確”的路，“雙碳”議題在企業管理中的位階進一步提升，產品創新、產業協同等工作逐步走向“動真碰硬”的低碳轉型階段。
近日，東方電纜正式完成2024年“綠電”采購，將直接減少約2萬噸二氧化碳當量。2024年1月1日起，東方電纜正式實現100%綠電消費，為實現“雙碳”背景下企業價值收益和綠色低碳高質量發展創造了有利條件。
此前，東方電纜未來工廠分布式屋頂光伏正式投入使用，這是東方電纜實現綠色清潔，助力可持續發展的重要一環。此外，公司已獲評國家級“綠色工廠”，且已成為SBTi（科學碳目標倡議）成員，通過積極踐行國內“雙碳”戰略與響應國際綠色倡議，充分履行社會責任，踐行ESG高質量發展戰略。東方電纜同時承諾，在2028年前實現碳達峰，2050年前實現碳中和，體現出該公司對可持續發展的堅定信念，并努力通過減少碳排放和加強清潔能源的使用來推動可持續發展。全力推動低碳轉型，亨通集團激活高質量發展“綠色引擎”“不做對環境有影響的產品，不賺以犧牲環境換來的錢，把企業辦成對環境、對社會、對子孫后代負責的綠色低碳高質量發展企業，這是企業履行社會責任的應盡之責。”亨通集團董事局主席崔根良如是說。2023年1月，亨通發布ESG“雙碳”目標，力爭到2028年，實現萬元產值綜合能耗同比2020年降低40%，萬元產值二氧化碳排放同比2020年降低50%，建設和持續運營綠色低碳園區，打造一批綠色低碳工廠、一批綠色低碳產品。
通過推進全產業鏈綠色低碳轉型升級，亨通成為首批中國五星級能效工業企業，入選國家級綠色產品等標桿企業，榮獲“全球人居環境綠色技術（產品）范例”大獎，打造了獨具特色的綠色制造高質量發展范本。如今，亨通旗下已有多家單位榮膺國家級綠色工廠、國家綠色供應鏈企業、工業產品綠色設計示范企業、國家綠色設計產品等殊榮，實現了國家級綠色制造榮譽的大滿貫，綠色已成為亨通高質量發展主旋律中的最美底色。不僅如此，亨通還依托國內15個省市及海外12個全球產業基地，在國內外承建數十個海上風電清潔能源項目，累計超2.5吉瓦，相當于每年節約150萬噸煤，減排500萬噸二氧化碳。2018年起，亨通更是連續每年實施“全球森林計劃”，在全世界范圍內開展植樹造林行動，累計全球植樹超萬棵，每年可以減少約240噸的碳排放，以實際行動落實綠色環保理念，共建綠色地球家園。奮力打造綠色制造體系，中天科技穩步推進低碳戰略實施進入“十四五”以來，中天科技著眼可持續發展，順應“清潔低碳”新經濟秩序，積極擁抱實施國家“雙碳”戰略。2022年初，中天科技于行業內首家發布“綠色低碳制造（GLCM）行動方案（2021-2030）”，在此之后全面開展碳核查工作，利用新技術，對標新設備，優化新工藝，深挖損耗點，精控排放量，布局信息化，奮力打造綠色制造體系。
緊盯萬元產值綜合能耗比、萬元產值綠色能源消費比、萬元產值碳排放比等四項指標，中天科技一手抓光伏電站建設，提升綠電占比，截至2022年底自持電站光伏綠電總裝機容量增至381.8MW，全年發電量42391.03萬度，綠電占比提升至8.7%，折合二氧化碳減排42.8萬噸；一手抓十大節能技術應用，促進節能降耗可靠落地，2022年實現能耗強度降低15%，減少二氧化碳排放3.06萬噸，建成3個國家級綠色工廠。截至2023年4月，歐洲電網公司招標規則大多嵌入了碳排放量化的要求，中天科技率先向客戶遞交了相關產品的碳足跡證書，獲得海外客戶的高度認可和評價。遠東股份堅持把節約能源資源放在首位，持續提升設備和原材料的利用效率，持續減少單位產出能源資源消耗。從綠色設計到綠色采購，從綠色制造再到綠色回收，“綠色發展”理念貫穿在產品全生命周期的各個環節。
在原材料端，每年開展原材料改善提案工作，充分了解并解決生產過程中存在的問題，不斷改進原輔材料。原材料采購過程中，遠東持續加強供應商績效評價管理、加大現場評審力度的組合拳，打造綠色供應鏈。生產端，加速淘汰功率大、能效低的高耗能落后設備，引進高效能先進設備；加大先進節能環保技術、工藝和裝備的研發力度，開展工藝節能改造項目；建立電能監控平臺，開展綠色用能監測評價，持續提升能源利用效率。在資源利用方面，利用自建光伏發電站發電，滿足廠區照明用電、生活用電及部分生產用電；利用余熱回收裝置，生產熱水供生活生產使用；循環使用冷卻用水，基本做到無工藝廢水產生；對銅、鋼帶、絕緣等原材料進行回收再利用，產品可回收利用率可達70%以上。深耕六年，上上電纜以核心技術交出綠色低碳“高分答卷”基于熱塑性聚丙烯絕緣電纜的綠色環保性，并綜合研判世界性綠色節能工業以及我國全面推進“雙碳”目標的大勢所趨，上上電纜早在2016年10月就開始了熱塑性聚丙烯絕緣電纜的預研工作。
2023年5月13日，由上上電纜、中國電力科學研究院有限公司、燕山石化、西安交通大學四家單位聯合研制的“熱塑性聚丙烯絕緣中壓電力電纜”新產品和“聚丙烯絕緣材料原位聚合與電力電纜制造關鍵技術”新成果成功通過由中國電力企業聯合會主持、中科院院士和國內知名專家組成的鑒定委員會評定，其技術水平及科技成果達到國際領先水平。萬馬高分子加快推進環保新材料開發與應用的步伐，持續強化產品綠色化、用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等能力建設。在清潔能源開發、低碳技術應用、綠色工廠創建、低碳標準認證上，萬馬股份積極響應各級政府關于加快構建綠色低碳制造體系的要求，深入實施多項關鍵舉措，助力“雙碳”目標達成。
新建分布式光伏電站，減少能源浪費及溫室氣體排放，從源頭減少或避免固體廢物的產生，大力倡導無紙化辦公，取得多份低碳認證報告……萬馬股份將綠色低碳理念貫穿于企業日常生產經營中，自覺承擔降碳主體責任，堅定不移走可持續發展道路。（來源：上纜所傳媒） |
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