| QED公司專業生產鋼絲在線熱處理、清洗和鍍層設備，該公司先進的加熱爐是為多根絞線退火、消除應力、淬火和回火工藝專門定制。憑借獲得專利的流體技術，其流體系統做到了將清潔效率與高線速相結合。此外，堅固耐用的液態金屬加熱爐已經通過了應用鋅、鋁和Galfan®（鋅鋁合金鍍層）等大型商用鍍層加工的時間考驗。
QED公司正在為新的工藝生產線提供設備關鍵功能的遠程監控。現在的網絡控制盤通過軟件和硬件的進一步增強，可直接與用戶的內部網絡通信。該公司根據西門子PLC與最先進的Ixon路由器協同工作，實現了無縫LAN（局域網）集成。其設備包括根據云計算的指揮中心，提供包括現場生產控制盤、實時信息報警以及在世界任何地方訪問用戶設備的多種解決方案。
具有遠程監控功能的網絡配電盤。
IXON物聯網平臺：IXON Cloud 2通過安全網絡提供快速PLC訪問，使用在線儀表控制盤對生產指標進行真正的實時遠程監控。操作者可以從計算機或智能手機連接到生產線。選項包括云數據記錄和向移動設備發出的報警通知。最近，IXON平臺被評為排名第一的工業物聯網解決方案。
西門子PLC：QED公司已向西門子尋求該公司的PLC和HMI要求。西門子在工業控制領域處于世界領先地位，擁有無與倫比的質量、性能和多功能產品。使用用戶友好的軟件和先進的燃燒算法編程，提供精確的氣體流量和精確的溫度控制。
遠程故障排除：遠程訪問功能允許在世界任何地方進行故障排除。此外，該公司的軟件有指示所有輸入和輸出的狀態屏幕，以簡化維護和操作。
數據記錄：所有溫度和壓力都用圖表記錄，以便實現過程趨勢的可視化。報警與事件發生的時間和日期一起記錄。這些有價值的數據對于保證產品質量和滿足ISO 9001等標準要求至關重要。
QED公司的AutoCoat™是對現有高速鍍鋅和Galfan生產線的升級，采用獨立測量和微調控制，實現了鍍層重量一致且均勻，其精度達到了±10g/㎡。憑借如此高的精度，QED公司的AutoCoat™顯著節省了鋅或Galfan，并生產出優質的成品。使用最新一代西門子PLC硬件提供數據采集和遠程監控網絡。
現場的反饋非常出色。鋼絲鍍鋅層的測量是通過設計穩健的傳感器實現的，這些傳感器與高端西門
子PLC控制配電盤實時通信。這些優質傳感器傳遞當時鍍層重量數據，并立即與用戶設定的目標值進行比較。然后，系統調節閉環PID回路，控制單個氮氣噴嘴的輸出壓力。
回火流化床的精密控制。憑借精細氧化鋁顆粒床和精確的空氣以及氣體控制，該公司的流化生產爐提供了一種節能的環保熱處理解決方案。流化床的快速傳熱顯著縮短了加熱爐的長度，從而使生產線更加緊湊和易于操作。
脈沖點火馬弗管式爐。QED公司的馬弗管式爐采用脈沖點火技術，提高了熱效率和溫度的均勻性。這是由于較高的平均燃燒速度和優越的對流傳熱。脈沖點火還提供了較高的調節比、較低的Nox（ 氮氧化物）排放以及燃燒器和區域控制的靈活性。
鍍鋅和Galfan鍍層。該公司在陶瓷內襯爐方面的最新發展是先進的再生技術Mark 4浸入式燃燒器。先進的再生技術Mark 4通過延長雙通道預熱設計，可顯著提高燃燒效率。這些燃燒器由不銹鋼和高鎳合金鋼制成，具有較長的使用壽命和較低的表面溫度。
燃燒技術。為了提高效率并最大限度地減少對環境的影響，QED公司開發了雙回路壓力/溫度燃燒控制系統。這一專利系統在該公司所有多個燃燒器加熱爐上都能保持穩定的輸出和精確的空氣-燃氣比例。
強大的超聲波預清潔功能。該公司最新的鋼絲清潔設備是一種配有強大的超聲波換能器的雙級預清潔器。這種精密激光切割的不銹鋼水箱具有新的溫度和液位控制功能。鋼絲離開清潔區域，進入帶有創新四級抽吸擦拭的三次水沖洗裝置。
專利酸洗。已確認：該公司的高湍流™酸洗系統是優化流體流動，以打破鋼絲周圍靜態邊界層并快速去除水垢的裝置。通過多級串聯，該高效系統可降低酸的消耗，并最大限度地減少廢物處理要求。（來源：中國線纜網）
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