1．  電子線

1.1．  表面粗糙：

A． 溫度太低：溫度作適當上調

B． PVC烘烤不足：依作業標準烘烤膠料（時間/溫度）

C.  機頭壓力太小：更換廊段較長的外模，增加網膜枚數

1.2． 死膠焦料：

A．  PVC在機頭中停留時間較長：押出時將停留時間較長的料排盡

B． 押出溫度太高，高溫度押出時停機時及時降溫

1.3． 發麻：

A.  溫度太高：對機頭/眼模溫度作適當調整，增大外眼孔徑（呈現亮面發麻）

B． 外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發麻）

1.4． 押出表面有氣泡：

A． 押出溫度太高：降低押出溫度

B． PVC烘烤不足：增加烘烤時間

1.5．表面凹凸不平：

A． 導體表面有臟污：過少量的油，并作適當的預熱

B． 押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機頭的距離

1.6． PVC收縮/熔損：

A． 導體未預熱：預熱器溫度作適當調整（銅線不氧化，但要燙手）

B． 機頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機頭眼模溫度略作升高

C．水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小

1.7． 絕緣高溫易碎化：

A． PVC烘烤不足：換規格及時烘烤PVC

B． 押出時急速冷卻：水槽過熱水

1.8． 偏芯：

A． 模具孔徑太大：更換模具（內模偏小/外模偏大）

B． 模具未裝正：重新將模具裝正

C． 內外模距離不當：以先近后遠的原則調整內外模的距離

1.9．電子線或芯線少銅絲:

    A. 導體絞銅在開芯線或電子線之前，對照指令單規格核對及數清楚導體是否符合規格及銅絲根數

    B. 直放銅絲開芯線接銅絲時，速度需放慢，需提前將要更換的新銅軸裝上放線架，在要換銅絲不到100米時，需將新銅絲緩緩地接入到要開導體上。

1.10． 其它

A． 跳股引起的外觀不良：內外模更換為孔徑稍大的

B． PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和內外眼的距離

C． 刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼

D . 內外眼模中間堵銅絲：折模清理內外模

E.  水槽導輪儲線架刮傷：將線材放致導輪，儲線架合適的位置，有破損時及時更換。

F  同款規格不同顏色芯線數量不一導致損耗偏大而交貨數量不夠 ：在押出機面板及收線面板設置好要開芯線數量，收線面板設置數量通常比實際芯線數量少100米，開線過程中如有斷線及不良，需接好芯線及用套管套上，把不良數需重新補到設定數量里面。芯線不宜接頭太多，如因其他原因而斷線等問題需及時反映及改善。

2． 外被線

2.1． 外觀顯示成品紋路

A.纏繞紋：壓力太大（內外模距離離太遠）：生產中內外模距離2M/M左右。.外模太小：生產中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模

B.編織紋:

A 外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產中更換為準).

B 內外模距太遠:生產中因內外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產中盡量押空一點.

編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線 機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產中針對實際情況對內外模距離及外模孔徑進行調整,來解決外觀問題.

2.2   過粉線,鋁箔線的外觀不良

A. 滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經線材上,生產中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良,生產時要特別注意.

B.鋁箔線的外觀調試同編織線.

2.3    外被脫皮不良以及芯線粘連

A    生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應最大為宜,做到急速冷卻.

B    隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產中要注意內模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

C  過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整(減小)

D 芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.

E  部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據客戶要求對押出條件進行調整即可.

2.4． 表面外觀異常

(1) 粗糙:

A.  外模太大,生產中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模

B.  PVC潮濕,開機前依作業標準提前干燥PVC及滑石粉

C.  PVC混煉不良,增加網膜,提升加出溫度,選用加壓外模可解決

(2) 條紋:

A.  亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B.  霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3)  邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現象發生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(片數減少)外模選用稍小的無廊段外模可改善.

(4) 發麻:

A. 機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調.

B.  PVC潮濕,開機前及時干燥PVC

（5） 雜色：（白色線夾有雜色小顆粒）

   A. 開機前清理干凈料桶、吸料管、料斗及押出機頭、螺桿、內外模具，以防雜物混進導致外被雜色

B.溫度不宜偏高及停機太久燒焦，導致外觀燒焦偏黃柒顆粒及雜色

 C.排除以上2項，則可能原料含有雜色，并做測試證明及通知供應商。

2.5  偏芯

A  內模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內模,但內模太大容易出現間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產過程中盡量避免內模太大

B  調模螺絲未鎖緊,中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機

  C 雙并線偏心調整：

a. 選好內模，間距必須要與外模匹配，間距太小，銅絲會往內偏，

b. 內模孔徑不宜太大，否則速度加快容易導致偏心 

2. 6  外觀不圓，線徑偏扁：

A. 編織線外被開出印字后外觀不圓偏扁：內模偏大 ，采用合適的內模調試。

B. 兩芯過粉線外被偏扁，線徑偏小：調大線徑至正常大小。

2. 7 印字不全 、模糊、拖墨不清晰:

    A: 字印不全：有可能是壓輪未壓緊、印字輪高度偏高、調試未調好，必須進行調正確保質量

B. 印字模糊：字外圍有印影，有可能是字輪過深，要更換字輪。字糊有印影一般是線表面或油墨盒內有水造成，解決的方法應調正好氣壓，使線上的水吹干凈。經常的更換盒中的油墨，調配適中。

C. 印字拖墨不清晰：線材表面拖墨主要是刮片（刮油墨刀片）有缺口刮不干凈字輪上油墨而造成拖墨這種情況，可換刮刀片，加大壓緊力，刮干凈油墨，解決拖墨問題。

2.8 裁線尺寸錯誤有誤或超出公差范圍

   A.  使用正確尺子度量

    B  細核對訂單尺寸及桌面定位尺寸是否一致，定位長度治具是否固定好。

    C. 首裁第一條尺寸需再次測量確認OK,方可開裁。

    D. 裁線不能拉得太緊，也不能一次手握太多，以免裁出線材公差太大，長短不一，

    E. 手握需裁線線材應往鍘刀里側鍘下，以免鍘下刀鋒不利而拉出導體銅絲。